3PE防腐鋼管補(bǔ)口措施

3PE防腐鋼管按規(guī)定管端預(yù)留長度為100-120mm，在焊接完畢以后，接口處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口處理。

**：3PE防腐鋼管補(bǔ)口材料

目前主流的就是輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶，熱收縮套，和聚乙烯或者聚丙烯防腐膠粘帶做補(bǔ)口，施工方便，快捷，安全。

第二：3PE防腐鋼管補(bǔ)口施工

（1）管口清理 

①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等清理干凈；

②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈；

③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理。

（2）管口表面處理 

①使用噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行清理， 在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)在露點溫度以上。天氣潮濕時，先將鋼管預(yù)熱到50℃再進(jìn)行除銹。噴砂除銹后表面*少應(yīng)達(dá)到Sa 2?級（金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度50～70μm。

②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙。

（3）管體預(yù)熱 

①涂敷底漆前，應(yīng)對裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。

②預(yù)熱溫度達(dá)到60～80℃，一般預(yù)熱時間不低于5min，管徑越大預(yù)熱時間越長。

③用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應(yīng)在裸鋼上涂刷一點底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫度。

（4）底漆涂敷 

①在鋼管預(yù)熱時開始調(diào)配底漆（一般雙組分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。

②底漆應(yīng)混合均勻，冬季時底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。

③用專用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。

（5）熱收縮帶的安裝  安裝步驟： 

①在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口。搭接位于管道一側(cè)10點或2點的位臵，*少搭接50mm。 

②除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。

③將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處。 

④用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。用中火對固定片膠面的邊緣進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實。 

⑤固定片安裝完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位臵，否則容易烤糊基材。 

⑥待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于457mm的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進(jìn)行均勻補(bǔ)火升溫，直到膠粘劑沿?zé)崾湛s帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結(jié)劑凝固為止。3PE防腐鋼管需要注意的是：施工時，風(fēng)力大于2級要安裝擋風(fēng)設(shè)施；氣溫較低時，要加長烘烤時間，并使用保溫設(shè)備對烘烤完的補(bǔ)口處進(jìn)行保溫。

（6）外觀檢查

①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 

②熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應(yīng)有燒焦、碳化現(xiàn)象。 

③收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。

（7）剝離強(qiáng)度測試 

補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在補(bǔ)口完成24 h后進(jìn)行，檢測時管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱*檢測溫度后進(jìn)行檢測。在補(bǔ)口處，對鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/ cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50N/ cm；對三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。  每100個補(bǔ)口*少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離強(qiáng)度試驗后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。