退火工藝對(duì)厚壁直縫鋼管耐蝕性的影響分析

河北蒂瑞克管道利用新型退火工藝生產(chǎn)的厚壁焊管，由于其在潮濕氯氣、含氧氯化物、氯化鐵和氯化銅等環(huán)境中具有較好的耐腐蝕能力，厚壁焊管被廣泛地應(yīng)用在環(huán)保、化工、石油、造紙、熱交換器等領(lǐng)域中。隨著工業(yè)環(huán)境條件的進(jìn)一步苛刻和人們對(duì)產(chǎn)品耐蝕性能和可靠性提出越來(lái)越高的要求，厚壁焊管現(xiàn)有的耐蝕性能難以滿足實(shí)際需要，嚴(yán)重阻礙了其在更廣范圍內(nèi)的應(yīng)用，迫切需要采用新的技術(shù)手段以提高厚壁焊管的耐腐蝕性能。

　　眾所周知，熱處理是改善厚壁焊管材料的顯微組織，提高其耐蝕性能的有效手段之一。因此，科研人員采用不同的工藝參數(shù)對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行退火處理，并研究和分析了退火工藝對(duì)其鹽霧腐蝕性能和電化學(xué)腐蝕性能的影響，提出了一種有效提高哈氏C-276合金耐蝕性的退火工藝。

　　 試驗(yàn)采用工業(yè)級(jí)原料，在ZG-0.2型真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行厚壁焊管的制備，對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行不同的工藝的熱處理。厚壁焊管試樣的具體退火工藝為：(1150±5)℃×4h（試樣1），(1130±5)℃×2.5h（試樣2），(980±5)℃×2.5h（試樣3），(930±5)℃×2.5h（試樣4）。其中試樣1的退火工藝為常規(guī)退火工藝，試樣2～4的退火工藝為試驗(yàn)改進(jìn)后的采用不同溫度的分級(jí)退火工藝。

　 　對(duì)經(jīng)不同退火工藝處理后的厚壁焊管試樣進(jìn)行鹽霧腐蝕和電化學(xué)腐蝕耐蝕性測(cè)試。鹽霧腐蝕試驗(yàn)在AHL-120-NS型鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行，具體試驗(yàn)按照GB/T 10125-1997和GB/T 16545-1996進(jìn)行。試驗(yàn)完成后繪制各試樣的質(zhì)量損失率-時(shí)間曲線，并采用JSM-6510型掃描電鏡進(jìn)行試樣表面腐蝕形貌的觀察。電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)在CS310型電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)中進(jìn)行，試驗(yàn)溫度(25±2)℃，電解液為10wt%的FeCl溶液，掃描速度0.05mV/s，試驗(yàn)獲取各試樣的塔菲爾曲線。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　 　（1）分級(jí)退火處理，可有效提高厚壁焊管的耐中性鹽霧腐蝕和耐電化學(xué)腐蝕性能，且分級(jí)退火溫度對(duì)合金的耐蝕性產(chǎn)生重要影響，分級(jí)退火溫度不宜太高也不宜太低。

　　 （2）與常規(guī)退火工藝相比，分級(jí)退火可使厚壁焊管在240h中性鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率從8.91%變?yōu)?.92%，減少7.99%；合金在(25±2)℃的10wt%的FeCl 電解液中的腐蝕電位從-0.8958V正移*-0.8916V，正移了0.0042V；合金的耐蝕性得到顯著提高。

　 ?。?）從提高厚壁焊管的耐蝕性的角度出發(fā)，哈氏厚壁焊管的退火工藝優(yōu)選為(1150±5)℃×1.5h+(980±5)℃×2.5h的分級(jí)退火。